Resíduos lignocelulósicos como alternativa de reforço em compósitos cimentícios extrudados
Fibrocimento. Material lignocelulósico. Extrusão.
Os produtos de origem cimentícia são caracterizados por seu comportamento quebradiço e frágil. Por esta razão, a utilização de materiais de reforço auxilia na absorção de energia pelo compósito, propiciando maior resistência aos esforços de tração e deformação. O amianto e as fibras poliméricas são comumente usados para modificar a natureza frágil dos materiais à base de cimento, mas não representam uma solução ecológica, e o amianto causa doenças pulmonares. Meios alternativos são evidenciados pelo aumento das pesquisas avaliando os benefícios do uso de fibras vegetais. Contudo, o desafio principal é a compatibilidade entre a fibra e a matriz, devido à natureza hidrofílica da fibra, e, também, devido ao ambiente alcalino da matriz cimentícia, que degrada a fibra vegetal. Uma alternativa para contornar esse desafio é a carbonatação acelerada, que age reduzindo a alcalinidade da matriz cimentícia, propiciando um ambiente favorável para melhor adesão entre fibra e matriz. Desta forma, este trabalho teve como objetivo avaliar as propriedades físicas, mecânicas e microestruturais de compósitos cimentícios produzidos por extrusão utilizando fibras de sorgo e de seringueira, possibilitando uma nova forma de aproveitamento destes resíduos, agregando valor a um produto de descarte e permitindo a geração de um novo material no mercado. O presente trabalho foi dividido em dois manuscritos. No primeiro manuscrito, compósitos utilizando fibras de sorgo foram produzidos pelo processo de extrusão, utilizando as seguintes formulações: 0%, 1%, 2%, 3%, 4% e 5% de fibras de sorgo (base massa seca), 33% de calcário agrícola moído, 1% de hidroxipropilmetilcelulose (HPMC) e 1% de aditivo poliéter carboxílico (ADVA) e 65-60% de cimento Portland (CPV-ARI). No segundo manuscrito, a fim de se reduzir a influência dos extrativos na hidratação do cimento, as fibras de seringueira passaram por tratamento alcalino com hidróxido de sódio (NaOH) (10% m/v), além da influência da cura dos compósitos por carbonatação acelerada. Os compósitos com fibras de seringueira foram produzidos com 5% de fibras, sendo estas tratadas e não tratadas com NaOH, 33% de calcário agrícola moído, 1% de HPMC, 1% de ADVA e 60% de cimento Portland (CPV-ARI). Os compósitos permaneceram em processo de cura em ambiente saturado por 2 dias, após esse período, os compósitos produzidos com fibras de seringueira passaram por carbonatação acelerada por um período de 12 h, depois permanecerem em cura úmida até completar o período de 28 dias. O emprego de fibras lignocelulósicas como reforço em matriz cimentícia se mostrou viável, pois apresentou comportamento satisfatório no que diz respeito às propriedades físicas e mecânicas dos fibrocimentos produzidos. De forma geral, o compósito cimentício com melhor desempenho mecânico foi alcançado pela substituição de cimento por fibras de sorgo na porcentagem de 1%. Nos compósitos produzidos com fibras de seringueira foi verificado que a carbonatação acelerada influenciou reduzindo as propriedades mecânicas, exceto para tenacidade, sendo observado melhoria na absorção de energia dos fibrocimentos produzidos.