Banca de DEFESA: LETÍCIA APARECIDA DA SILVA

Uma banca de DEFESA de MESTRADO foi cadastrada pelo programa.
DISCENTE: LETÍCIA APARECIDA DA SILVA
DATA: 30/09/2026
HORA: 14:00
LOCAL: Online - Google Meet
TÍTULO:

Resíduos de quartzito e casca de arroz como fonte de sílica para produção de revestimentos cerâmicos

PALAVRAS-CHAVES:

Cinza de Casca de Arroz; Quartzito; Triaxial cerâmico, Sílica.

PÁGINAS: 67
GRANDE ÁREA: Engenharias
ÁREA: Engenharia de Materiais e Metalúrgica
SUBÁREA: Materiais Não-Metálicos
ESPECIALIDADE: Cerâmicos
RESUMO:

A produção de revestimentos cerâmicos tradicionalmente depende de recursos naturais não renováveis, gerando impactos ambientais significativos. Diante disso, esta pesquisa avaliou uma abordagem ecológica e eficaz substituindo parcialmente a sílica por quartzito (oriundo de rochas ornamentais) e cinza de casca de arroz (resíduo agrícola). A combinação desses dois materiais, ainda pouco explorada na literatura, visa reduzir a dependência de recursos naturais, promover a economia circular e melhorar as propriedades técnicas dos revestimentos. As cascas de arroz foram cominuídas em moinho de bolas, caracterizadas por Análise Termogravimétrica (TGA) e calcinadas a 700 °C, por 4 horas. O resíduo de quartzito foi apenas cominuído no moinho de bolas. Posteriormente, ambos os resíduos foram caracterizados por Fluorescência de Raios X (FRX). Foram produzidos revestimentos cerâmicos com quatro formulações diferentes, nas quais o resíduo substituiu a sílica comercial, sendo: 0% em massa de resíduos (controle); 10% em massa de resíduo de quartzito; 10% em massa de cinza de casca de arroz; e uma formulação híbrida com 5% em massa de resíduo de quartzito e 5% de casca de arroz. Os corpos de prova foram conformados por prensagem uniaxial a uma pressão de 4 ton., secos por 24 horas e submetidos a tratamento térmico com três rampas de aquecimento: 150oC: 5oC/min por 30 minutos, 500oC: 3oC/min por 60 minutos e 1200oC: 5oC/min por 120 minutos. Posteriormente, os corpos de prova foram submetidos a caracterizações físicas (absorção de água, porosidade aparente, densidade aparente, perda ao fogo, e retração linear), mecânicas (resistência à flexão) e análises microestruturais (Análise morfológica - MEV e Difração de Raios X - DRX). Os resultados mostraram que o aumento da temperatura de sinterização promoveu maior densificação, redução da porosidade aberta e da absorção de água, além de incremento da resistência à flexão em todas as formulações. A composição com 5% de quartzito sinterizada a 1400 °C apresentou o melhor desempenho global, com microestrutura mais compacta e maior resistência mecânica, enquanto a formulação com cinza de casca de arroz apresentou maior porosidade relativa.

MEMBROS DA BANCA:
Presidente - CAMILA SOARES FONSECA (Membro)
Interno - DANIELA RODRIGUES BORBA VALADAO (Suplente)
Externo ao Programa - BRENO ROCHA BARRIONI - DQM/EENG (Membro)
Externo à Instituição - MARIO GUIMARAES JUNIOR - CEFET/MG (Suplente)
Externo à Instituição - FERNANDA GUERRA LIMA MEDEIROS BORSAGLI - UFVJM (Membro)